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1.前期準備工作確定典型部件的工藝要求、生產(chǎn)加工工件的工件，擬定雙頭數(shù)控車床加工中心應具有的功能是做好前期準備工作，有效采用加工中心的前提達到典型部件的工藝要求2.機床附件及刀具購買雙頭數(shù)控車床任意附件、配件及其供貨能力、刀具，對已經(jīng)投產(chǎn)加工中心、車削中心來說是至關重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。3.注重控制系統(tǒng)的同一性生產(chǎn)廠家一般會選擇同一廠商的商品，至少應購買同一廠商的自動控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，采用不同的系統(tǒng)...

隨著科學技術的飛速發(fā)展，加工技術進入亞微米、納米級超精加工時代，網(wǎng)絡化制造技術方興未艾，綠色制造受到關注，以升降機用雙頭數(shù)控車床為技術的數(shù)字化制造平臺已升級到智能制造的新階段，集成化和技術復合化已成為技術的積極發(fā)展趨勢之一。升降機用雙頭數(shù)控車床是對幾何形狀機械零件的內(nèi)孔、方孔、單鍵、花鍵、內(nèi)齒、內(nèi)四邊形、六角形和八角形軸承孔進行拉削的高精度設備。采用液壓傳動，工作平穩(wěn)?？焖俜祷?，具有多種動作模式，滿足不同拉削形式的需要。主要應用于汽車、摩托車、農(nóng)機、航空及工程機械等行業(yè)，因其...

雙頭數(shù)控車床的優(yōu)良特征（1）高度靈活在雙頭數(shù)控車床上加工零件主要取決于生產(chǎn)加工程序。與普通機床不同，不需要生產(chǎn)及更換很多材料和夾具，不需要頻繁調(diào)整數(shù)控機床。因此，數(shù)控機床適合頻繁更換零件的場合。即適用于單件、小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)，縮短了生產(chǎn)現(xiàn)場管理周期，節(jié)約了大量工藝技術成本。（2）高加工精度雙頭數(shù)控車床的加工精度一般可以達到0.005～0.1mm。數(shù)控機床由模擬信號控制。每次CNC設備導出脈沖信號時，數(shù)控機床移動構件挪動一個脈沖當量。此外，數(shù)控機床進給傳動鏈的反向間隙和絲...

隨著社會經(jīng)濟的很快發(fā)展和現(xiàn)代化發(fā)展進程的不斷推進，各行各業(yè)機械化的水平都在不斷上升。齒輪作為工業(yè)生產(chǎn)當中重要的基礎部件，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要地作用，目前齒輪工業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為機械基礎件中規(guī)模較大的行業(yè)。全自動雙頭數(shù)控車床適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪及特定參數(shù)的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。而今天小編要與大家分享的是全自動雙頭數(shù)控車床出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時的解決方法：一般來說，如果該設備出現(xiàn)漏油，可能是由于工作臺兩端防塵板的...

雙頭數(shù)控車床即使用現(xiàn)代化數(shù)控電腦系統(tǒng)操作的雙頭車床，與普通雙頭車床相比，加工具有更精細化與自動化的特點。兩端各有一處車削加工點，并分別使用一個數(shù)控系統(tǒng)進行控制。雙頭數(shù)控車床的產(chǎn)品特色：1、采用整體床身經(jīng)過二次高溫淬火，剛性好、臥式平床身維修調(diào)整方便。2、采用全封閉對開拉門結構，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當。3、滑鞍配置中國臺灣進口高精度滾動導軌，重復定位精度高、快移速度可達24M(Z軸)。4、機床采用液壓夾緊工價，安全，穩(wěn)定，可靠。5、采用排刀形式，工件...

臥式銑打機采用成熟的十字滑鞍結構，機床剛性好，穩(wěn)定性強。工作臺通過鼠牙盤或蝸輪蝸桿傳動實現(xiàn)精確定位和鎖緊，分度單位為1°或0.001°，x、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性的重載滾柱直線滾動導軌。XYZ方向絲杠均采用16導程絲杠，可實現(xiàn)48m/min快移速度，可以滿足客戶高速精密加工的需求。那么臥式銑打機所使用的工件都有哪些要求呢？1、球頭銑刀銑削曲面時，球頭銑刀刀尖的切削速度很低。如果用球頭銑刀垂直于加工面銑削平曲面，球頭銑刀刀尖切削的表面質(zhì)量相對較差，應適當提高主軸轉(zhuǎn)速，也...

全自動數(shù)控車床具有自動換刀裝置，刀具為和自動托盤交換裝置，這些裝置在一次安裝后能盡可能多地完成同一工件不同部位的加工要求，并盡可能減少非故障停機時間，達到縮短產(chǎn)品的制造周期，提高產(chǎn)品的加工精度等目標。由于全自動數(shù)控車床的技術含量較高，比普通機床操作更復雜，更應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，保證機器的正常運轉(zhuǎn)。操作者在操作機器之前了解加工零件時，處理路徑和機器特性。適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。除了能銑削普通銑床所能銑削的各種零件表面外，還能銑削...